運行中的注意事項：

1、反應(yīng)溫度：因為現(xiàn)場發(fā)生二氧化氯為化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，所以對反應(yīng)釜內(nèi)溫度要求較高。據(jù)有關(guān)資料顯示，反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度在50℃時原料轉(zhuǎn)化率為50%。在71℃時，原料轉(zhuǎn)換率86%。當(dāng)80℃時反應(yīng)速度過快以副反應(yīng)為主，氯氣量大于二氧化氯量。在現(xiàn)操作面板顯示的溫度為88℃—85℃為水浴溫度不能真實代表反應(yīng)釜內(nèi)溫度，特別在秋、春季當(dāng)未點爐時，夜間氯庫溫度在-4—-5℃，點爐后氯庫白天溫度9℃，夜晚5℃。而反應(yīng)釜與水浴加熱間隔著厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂層（傳熱性不好），這一時期的加熱如不及時，出液管溫度會明顯下降（反應(yīng)效率特別低）。建議對原料和進(jìn)氣加熱，以彌補發(fā)生器加熱量不足的問題，提高反應(yīng)效率，降低副產(chǎn)物的產(chǎn)生量。

2、進(jìn)氣量的控制：

進(jìn)氣的作用主要四個方面：

（一）使原料充分混合，提高原料轉(zhuǎn)換效率。

（二）進(jìn)氣可降低二氧化氯的濃度，防止二氧化氯在發(fā)生器上部聚集發(fā)生爆炸。

（三）進(jìn)氣量的大小決定反應(yīng)釜的液位，據(jù)廠家提供的資料，反應(yīng)時間不應(yīng)低于30min，但反應(yīng)30min后，原料轉(zhuǎn)換沒有明顯提高。在實際運行中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件，適當(dāng)延長反應(yīng)時間以提高轉(zhuǎn)換效率。

（四）二氧化氯具有遇曝氣即從溶液中逸出的特性，可降低反應(yīng)液中的二氧化氯含量，防止因反應(yīng)液內(nèi)二氧化氯含量超30%發(fā)生的爆炸。

1、           原料的進(jìn)料量：

通過理論計算可知：    3.67：3.45 （溶液體積比）。

但廠家規(guī)定1：1。酸過量，主要提高氯酸鈉轉(zhuǎn)換率，防止未反應(yīng)的氯酸鈉進(jìn)入出廠水污染水質(zhì)。在實際工作中要嚴(yán)格掌握原料進(jìn)料比例，防止因進(jìn)料比例不當(dāng)，而導(dǎo)致的原料轉(zhuǎn)換率低，并產(chǎn)生大量副產(chǎn)物污染水質(zhì)和生產(chǎn)成本的不必要增加。