二氧化氯系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)：

   根據生產實際情況（原料質量、溫度等）定期進行清洗。

（一）、清洗發(fā)生器：

發(fā)生器的清洗將進氣口用膠皮堵死，將發(fā)生器注滿水，浸泡二十分鐘，在排污閥將水排凈。如果原料雜質較多，可用氫氧化鈉5%溶液浸泡，確保發(fā)器內部清洗干凈管路暢通無阻。

（二）、計量泵的維護：將進出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損（用放大鏡觀察），以免因單向閥不嚴造成的計量不準。膜片每8000小時更換一次。

（三）、清洗原料過濾器濾網及管線。

（四）、清洗原料罐可每一年進行一次。

故障表現	故障原因及排除
防爆塞爆開	①進氣量過小，造成反應釜液位過高，部分位置二氧化氯濃度過高發(fā)生爆塞，增加水射器吸力。 ②原料、進氣溫度過低，反應不充分，提高進料、進氣溫度。 ③因發(fā)生器內雜質過多造成管路堵塞，徹底清洗發(fā)生器。 ④壓力水突然中斷，停止進料加水稀釋反應釜內反應液。
反應效率過低	①進料比例不對，校計量泵及調整背壓閥，清洗原料管線過濾器。 ②原料、進氣溫度過低，反應不充分。 ③反應釜液位過低，反應時間不足，降低水射器吸力，提高反應釜液位。