文章詳情
純水系統(tǒng)原理及維護(hù)
日期：2025-02-08 20:05
瀏覽次數(shù)：3758
摘要：
原水箱 機(jī)械過(guò)濾器 活性炭吸附器 軟化器A/B（并聯(lián)） 中間水箱
中間水泵 保安過(guò)濾器 **高壓水泵 **RO裝置 **RO水箱 二級(jí)高壓水泵 二級(jí)RO裝置 二級(jí)RO水箱 純水泵 TOC 1級(jí)混床
二級(jí)混床 精密過(guò)濾器 UV 終端過(guò)濾器 用水點(diǎn)
化學(xué)指標(biāo)：符合中華人民共和國(guó)藥典2005版制藥純化水要求
1) 《水處理設(shè)備制造條件》 JB2932-86
2) 美國(guó)GE/世韓/陶氏反滲透膜元件設(shè)計(jì)導(dǎo)則
3) 《反滲透水處理設(shè)備》 CJ/T 119-2000
進(jìn)水溫度： 8℃ ~30℃
三、系統(tǒng)原理
原水箱主要是起到一個(gè)系通過(guò)度作用，使系統(tǒng)不會(huì)受到原水管路系統(tǒng)壓力變化的影響。給與原水停水時(shí)系統(tǒng)的一定的運(yùn)行時(shí)間，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)。
本套系統(tǒng)預(yù)處理部分的模式為機(jī)械過(guò)濾（壓力式），那么我們?cè)陬A(yù)處理系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了原水泵來(lái)保證預(yù)處理運(yùn)行所需要的壓力。壓力一般保持在0.15-0.35Mpa左右。
1.機(jī)械過(guò)濾器（砂濾）：
機(jī)械過(guò)濾器中根據(jù)原水指標(biāo)填入石英砂、錳砂、煤石、陶粒等介質(zhì)，用于去除前級(jí)處理中未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)，提高懸浮固體、濁度等的去除率，使后續(xù)處理裝置免于經(jīng)常阻塞，并提高它們的處理效率。
砂濾器運(yùn)行壓差大于0.05MPa，需進(jìn)行反沖洗。
反沖洗：將運(yùn)行方式打到手動(dòng)，砂濾運(yùn)行方式打到反洗位置，開(kāi)啟原水泵。
壓力控制在0.2MPa，10~15分鐘后取排水水樣目無(wú)明顯顆粒時(shí)，將運(yùn)行方式打到正洗位置，進(jìn)入正洗狀態(tài),10~15分鐘后，取排水水樣目無(wú)明顯顆粒時(shí)，關(guān)閉原水泵，將運(yùn)行方式打到運(yùn)行位置，正洗結(jié)束。自動(dòng)程序每周會(huì)自動(dòng)觸發(fā)一次反洗程序。
使用壽命一般為8~10年。
注意事項(xiàng)：
定期檢查壓縮氣電磁閥、啟動(dòng)隔膜閥工作狀態(tài)。
2.活性炭吸附器（碳濾器）
吸附法主要是用以脫除水中的的微量污染物，應(yīng)用范圍包括脫色、出臭味，去處有機(jī)物和余氯等,用作深度處理進(jìn)水的保障。
碳濾器每周反沖洗一次。出水余氯應(yīng)按時(shí)檢測(cè)。
出水余氯應(yīng)按時(shí)檢測(cè)，（余氯應(yīng)小于0.05PPM），并做記錄。
余氯超標(biāo)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行反沖洗，沖洗無(wú)效，應(yīng)更換活性炭。
反沖洗操作流程與砂濾相同。自動(dòng)程序每周會(huì)自動(dòng)觸發(fā)一次反洗程序。
使用壽命一般為六個(gè)月。具體應(yīng)依據(jù)炭濾器進(jìn)水質(zhì)量及其產(chǎn)水量而定。
3.軟化器
軟化器是樹(shù)脂中所含的Na++與水中的陽(yáng)離子進(jìn)行離子交換，使產(chǎn)水中的Ca++、Mg++含量達(dá)到我們的要求。
應(yīng)按時(shí)檢測(cè)其出水硬度，當(dāng)超標(biāo)時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行，進(jìn)行再生。
確認(rèn)鹽箱有充足的鹽溶液（一般為飽和鹽溶液）。
自動(dòng)再生
軟化器根據(jù)設(shè)定制水累計(jì)流量自動(dòng)觸發(fā)一次再生程序。
手動(dòng)再生
1.將運(yùn)行方式打到手動(dòng)位置。將軟化器運(yùn)行開(kāi)關(guān)打至反洗位置，開(kāi)啟原水泵，流量控制在20~40GPM，時(shí)間大約5分鐘，將開(kāi)關(guān)打到正洗位置，開(kāi)啟進(jìn)鹽閥，20~30分鐘后關(guān)閉進(jìn)鹽閥，進(jìn)入正洗模式。
20分鐘后檢測(cè)出水硬度，合格后將開(kāi)關(guān)打到運(yùn)行位置。
為保證連續(xù)供水，兩支軟化器再生時(shí)間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中鹽箱會(huì)自動(dòng)加水。
2.觸發(fā)人機(jī)界面軟化器再生按鈕，系統(tǒng)會(huì)強(qiáng)制觸發(fā)自動(dòng)再生程序。
樹(shù)脂使用壽命一般為2~3年。
嚴(yán)格控制其進(jìn)水余氯。
硬度超標(biāo)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行再生。
4.過(guò)濾器
運(yùn)行壓差大于0.07 MPa，需更換。若1個(gè)月內(nèi)壓差仍小于0.05 MPa，也應(yīng)更換。
濾芯更換時(shí)，應(yīng)將濾器內(nèi)壁清洗干凈，再安裝新濾芯。
5.RO系統(tǒng)
反滲透是一高效節(jié)能技術(shù).它是將進(jìn)料中水(溶劑)和離子(或分子)分離,從而達(dá)到純化和濃縮的目的.該過(guò)程無(wú)相變,一般不需加熱,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,能耗低,操作和控制容易,應(yīng)用范圍廣泛.該技術(shù)由于滲透壓的影響,其應(yīng)用的濃度范圍有所限制,另外對(duì)結(jié)垢、污染、PH值和氧化劑的控制要求嚴(yán)格.
主要應(yīng)用領(lǐng)域有海水和苦咸水淡化,純水和超純水制備,工業(yè)用水處理,飲用水凈化,醫(yī)藥,化工和食品等工業(yè)料液處理和濃縮以及廢水處理等。在純水系統(tǒng)操作過(guò)程中，約有70%的水被制成為純水，還有約30%的水將被作為反滲透集中水排出。
原理：在濃水側(cè)（如原水），施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達(dá)到除去水中鹽份的目的，這就是反滲透除鹽原理。
運(yùn)行參數(shù)：水溫5~40℃； 電導(dǎo)<600us/cm；余氯<0.1PPM； 進(jìn)水壓力< 1.75MPa；
SDI（淤泥密度指數(shù)）<5； 脫鹽率<95%
6.DI系統(tǒng)
離子交換法是用離子和水中水中離子進(jìn)行交換而去除水中有害離子的方法，通過(guò)離子交換可以制取脫鹽水和純水。軟水器也是使用離子交換法。
7.TOC、UV
紫外線波長(zhǎng)在185nm時(shí)，TOC的去除率*高，波長(zhǎng)在250-270nm時(shí)**作用*強(qiáng)（254nm）TOC：水中的總有機(jī)碳含量。
四、系統(tǒng)運(yùn)行（現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)）
手動(dòng)
開(kāi)啟原水手動(dòng)進(jìn)水閥，打開(kāi)原水箱出水閥、原水泵入口閥。將砂濾（**次運(yùn)行需進(jìn)行清洗）、碳濾（**次運(yùn)行需進(jìn)行清洗）、軟化器（**次運(yùn)行需進(jìn)行再生）運(yùn)行開(kāi)關(guān)打到運(yùn)行位置待原水箱至中間水位，開(kāi)啟原水泵，向中間水箱供水。
RO系統(tǒng)
待中間水箱液位升至中位時(shí)，打開(kāi)中間水箱出水閥，調(diào)節(jié)高壓泵出口閥，其開(kāi)度在20~30%，濃水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度在20%左右，打開(kāi)產(chǎn)水排放閥。開(kāi)啟中間水泵A（A/B可以選擇），打開(kāi)保安過(guò)濾器排氣閥，出水后應(yīng)關(guān)閉，運(yùn)行壓力在0.2~0.45MPa左右。開(kāi)啟**高壓泵A（A/B可以選擇。低壓開(kāi)關(guān)設(shè)定值為0.1MPa，出口高壓設(shè)定值為1.5MPa），調(diào)節(jié)回流閥、濃水閥及RO泵入口閥，至產(chǎn)水量66GPM左右，回收率55~70%。待產(chǎn)水電導(dǎo)小于20us/cm合格，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向**RO水箱供水。
RO系統(tǒng)運(yùn)行壓力0.8MPa＜進(jìn)水壓力＜1.5 MPa
**RO水箱液位升至中位時(shí)，打開(kāi)水箱出水閥，調(diào)節(jié)二級(jí)高壓泵出口閥，其開(kāi)度在20~30%，濃水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度在20%左右，開(kāi)啟二級(jí)高壓泵A（A/B可以選擇），調(diào)節(jié)回流閥、濃水閥（A閥出水回至中間水箱，*B閥為緩解運(yùn)行中因缺水影響后級(jí)系統(tǒng)，可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行中狀態(tài)適當(dāng)調(diào)節(jié)*）及RO泵入口閥，至產(chǎn)水量50GPM左右，回收率65~80%。
DI系統(tǒng)
待二級(jí)RO水箱至中間水位，打開(kāi)水箱出水閥，純水泵入口閥、回流調(diào)節(jié)閥，（純水回水調(diào)節(jié)閥）。打開(kāi)UV、TOC去除器出水閥、兩級(jí)混床進(jìn)水閥、排水閥。
打開(kāi)精密過(guò)濾器（0.45um濾器）及終端濾器（0.1um濾器）進(jìn)出水閥。
打開(kāi)TOC及UV電控箱開(kāi)關(guān)。
開(kāi)啟純水泵（TOC及UV與純水泵連動(dòng)），調(diào)節(jié)純水泵回流調(diào)節(jié)閥及純水回流調(diào)節(jié)閥，至終端濾器出水壓力達(dá)到所需流量和壓力（＜0.5MPa，濾器在開(kāi)啟前應(yīng)排氣）。
**混床出水電阻率達(dá)到用戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)打開(kāi)**混床出水閥、關(guān)閉排水閥。
二級(jí)混床出水電阻率達(dá)到用戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)打開(kāi)二級(jí)混床出水閥、關(guān)閉排水閥。
系統(tǒng)正常運(yùn)行。
自動(dòng)運(yùn)行
確認(rèn)系統(tǒng)所有閥門(mén)處于運(yùn)行狀態(tài)，泵開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
RO系統(tǒng)及手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)打至關(guān)閉位置，所有過(guò)濾器均應(yīng)排氣。
將運(yùn)行方式打至自動(dòng)，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
低壓沖洗90秒鐘后RO泵啟動(dòng)。
原水箱、中間水箱、**RO水箱、二級(jí)RO水箱液位控制相應(yīng)泵的啟。
RO膜清洗方法
關(guān)閉中間水泵入口閥，打開(kāi)產(chǎn)水排放閥。
將清洗泵出口與RO入口連接，濃水排水與清洗箱回水連接。
調(diào)配好清洗液，啟動(dòng)清洗泵，調(diào)節(jié)清洗泵回流閥，至要求壓力，進(jìn)行循環(huán)清洗。
*初的清洗液排掉，直至回流PH與RO入口基本相同才可以將清洗回水至清洗箱。
清洗中，應(yīng)嚴(yán)格控制PH、流量、壓力及清洗時(shí)間。
TOC去除器、UV
燈管更換周期為8000小時(shí)。
套管每年清洗一次。
盡量減少開(kāi)停機(jī)次數(shù)，以延長(zhǎng)其使用壽命。
混床
新?lián)Q的二級(jí)混床在10~30分鐘內(nèi)出水電阻率達(dá)到17MΩ。
終端過(guò)濾器出水電阻率小于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)更換二級(jí)混床。
**混床出水電阻率小于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)更換**混床。
水泵
開(kāi)機(jī)前必須進(jìn)行排氣，嚴(yán)禁在無(wú)水狀態(tài)下啟動(dòng)水泵。
六 運(yùn)行異常情況處理
供電中斷應(yīng)將所有開(kāi)關(guān)打至停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉原水進(jìn)水閥，打開(kāi)產(chǎn)水排放閥，確認(rèn)停電原因。
重新供電后，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
水箱液位開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)故障應(yīng)立即更換，并在更換前系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行。
電機(jī)過(guò)載應(yīng)查明原因，排除故障。
系統(tǒng)在有故障情況下，應(yīng)采用手動(dòng)運(yùn)行方式。
*非特殊情況，嚴(yán)禁關(guān)閉空壓機(jī)電源和出氣閥。
*手動(dòng)運(yùn)行模式為調(diào)試系統(tǒng)或系統(tǒng)故障時(shí)采用。
*正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)運(yùn)行模式。
