某些全泥氰化—鋅粉轉(zhuǎn)換工藝廢水組成

廢水名稱                       廢  水  組  成  含  量(mg/l)

              CN-       SCN-      Cu       Zn       Fe       Pb    As

貧液          185～217  120～150  64～175  74～110  5～18.9  0.84  —

某氰尾澄清液  63        58        35       49       15       —    —

某貧液        450       —        35       66       1.5      —    —

某貧液        200～260  26.3      6.0      100～158 6.0      6～50 0.1～2.4

某貧液        310       856       75       30

３．３．２ 全泥氰化—炭漿工藝

    全泥氰化—炭漿工藝適用于從含泥量高的礦石中提取金銀，全泥氰化—鋅粉置換工藝由于必須進(jìn)行液固分離才能獲得貴液，當(dāng)遇到含泥量高的礦時(shí)，由于沉降效果差，液固分離十分困難，該工藝難以使用，而炭漿工藝卻不采用液固分離，直接把活性炭加入礦漿中吸附其中的已溶金，由于工業(yè)上均采用礦漿流動(dòng)與炭流動(dòng)方向相反的逆流吸附，載金炭的品位較高，尾礦漿—氰尾澄清液含金一般小于0.1mg/L，金的回收率較高。該工藝不產(chǎn)生貧液，所需處理的廢水為氰尾（廢礦漿），一般組成較簡(jiǎn)單，含量也低，一個(gè)采用CIP工藝，處理量為50t／ｄ礦石的氰化廠，廢水（漿）處理量約70～100m3/d。

    為了降低氰化物的總處理量，減少處理成本，有的氰化廠用濃密機(jī)對(duì)氰尾進(jìn)行固液分離，澄清液用于氰化浸出，濃密機(jī)底流加清水調(diào)漿后再處理。炭吸附金的過(guò)程對(duì)雜質(zhì)有很好的吸附作用，因此干擾金收率的雜質(zhì)不會(huì)過(guò)度積累，這種使一部分廢棄氰化物循環(huán)使用的辦法在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上都比較可行。

３．３．３ 全泥氰化—樹(shù)脂礦漿工藝

    不易進(jìn)行液固分離的礦石，除采用炭漿法外，還可以采用離子交換樹(shù)脂從礦漿中回收已溶金，稱樹(shù)脂礦漿工藝（RIP）。這種工藝的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是抗有機(jī)物污染，如黃藥、黑藥、２＃油等，對(duì)活性炭的活性影響較大，另外，無(wú)機(jī)物可溶性硅酸鹽，鈣鹽對(duì)活性炭的活性也有影響，但對(duì)樹(shù)脂的影響很小。這種工藝在我國(guó)已有應(yīng)用，由于從樹(shù)脂上洗脫金的方法不同，目前有兩種工藝。

    如果不考慮樹(shù)脂洗脫金及再生過(guò)程產(chǎn)生的廢液，該工藝產(chǎn)生的需要處理的也是氰尾—礦漿，與CIP工藝是相同的，其澄清液組成含量可能低于CIP工藝，這是由于樹(shù)脂吸附選擇性好壞所決定的。

    樹(shù)脂礦漿法與炭漿法的另一個(gè)不同在于，樹(shù)脂吸附金過(guò)程會(huì)向浸出液中釋放陰離子，如OH-、Cl-、SO42-、SCN-，而活性炭不能，        因此，樹(shù)脂礦漿法可能不宜采用廢水（氰渣過(guò)濾液或濃密機(jī)逆流）循環(huán)使用的工藝。

    樹(shù)脂的洗脫劑有硫脲和硫氰酸鹽，不論采用哪種，都不可避免地進(jìn)入廢礦漿處理工段，由于兩物質(zhì)均是還原性物質(zhì)，而且硫脲可能致病，這給廢水處理帶來(lái)了麻煩。如果這兩種物質(zhì)進(jìn)入水體，將對(duì)水生物產(chǎn)生毒害作用，當(dāng)硫氰酸鹽濃度較高時(shí)，飲用時(shí)對(duì)人也有害，硫脲還會(huì)與銅等絡(luò)合，使尾礦庫(kù)排水銅不易達(dá)標(biāo)。

３．４  低濃度含氰廢水的來(lái)源

    產(chǎn)生低濃度含氰廢水的氰化工藝主要是堆浸工藝，審從七十年代開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，堆浸提金大部分采用原礦（一般為低品位氧化礦）堆浸—貴液炭吸附工藝，*近幾年也有采用原礦堆浸—貴液直接電積工藝這兩種工藝十分相似的是，含金溶液—貴液經(jīng)過(guò)炭吸附柱或電積后，不但回收了金，還使其中的雜質(zhì)除去了一部。這對(duì)于貧液循環(huán)使用是極為有利的，又由于堆浸原料—原礦組成一般很簡(jiǎn)單，因而貧液均一直使用到堆浸工作完成，所產(chǎn)生的廢水量一般為堆浸礦石量的1～2%，但堆浸后的廢渣（石）也必須處理。

３．４．１ 堆浸—炭吸附工藝

    對(duì)含金品位較低（Au<3g/t）的易浸礦石，可采用堆浸法提取黃金，首先把采出的礦石破碎到一定粒度，然后堆放在鋪設(shè)不透水底層的場(chǎng)地上，在礦石堆上部用噴淋方式噴灑浸出液，收集含金的滲出液—貴液，用活性炭吸附柱吸附已溶金，貧液循環(huán)使用。

    雖然以前，也有用鋅絲或鋅粉置換法回收金的，但現(xiàn)在普遍采用的是活性炭吸附法當(dāng)堆浸完成后，把貧液送廢水處理工段處理，處理后的廢水再噴淋到堆浸礦堆上，把滲出液再送廢水處理工段，這樣反復(fù)處理，直到氰化物達(dá)標(biāo)。

    當(dāng)處理混合礦或原生礦（硫化礦）時(shí)，廢水中某些組分含量可能很高，處理這種廢水成本較高。

３．４．２ 原礦堆浸—貴液直接電積工藝

    當(dāng)貴液金含量達(dá)10mg/L以上時(shí)，不必用炭吸附，可直接用電積法回收金，貧液返回使用，在電積過(guò)程中，銅、鋅等雜技也被沉淀一部分，貧液循環(huán)，對(duì)金的浸出無(wú)**影響，這種提金工藝由于不設(shè)炭吸附和解吸電解設(shè)施，投資小，處理成本低。所產(chǎn)生的廢水和廢渣與原礦堆浸—炭吸附工藝相同。

    除上述兩種產(chǎn)生低濃度含氰廢水的工藝外，一些全泥氰化廠（包括炭漿廠）由于采用氰尾濃密或過(guò)濾，澄清液或?yàn)V液返回氰化工段使用的工藝,所要處理的廢礦漿含氰化物可能也在30～60mg/L范圍，其它雜質(zhì)也較少，也可以劃歸低濃度含氰廢水之列。

３．５ 含氰廢水的處理與排放

３．５．１ 污染物的分類(lèi)

    工礦企業(yè)排放的污染物分為兩類(lèi)，**類(lèi)污染物是指能在環(huán)境或動(dòng)植物體內(nèi)蓄積，對(duì)人體健康產(chǎn)生長(zhǎng)遠(yuǎn)**影響者，含有此類(lèi)有害污染物質(zhì)的污水，不分行業(yè)和污水排放方式，也不分受納水體的功能類(lèi)別，一律在車(chē)間處理設(shè)施排出口取樣，這類(lèi)物質(zhì)有汞、鎘、鉻、砷、鉛、鎳和苯異（ａ）芘。**類(lèi)污染物指其長(zhǎng)遠(yuǎn)影響小于**類(lèi)的污染物質(zhì)，在排污單位排出口取樣，**類(lèi)污染物除汞氰化物外還有ｐＨ值、色度、揮發(fā)物、懸浮物、生化、化學(xué)需氧量、石油類(lèi)、動(dòng)植物油、硫化物、氨氮、氟化物、磷酸鹽、甲醛、苯胺類(lèi)、硝基苯類(lèi)、陰離子合成洗滌劑、銅、鋅、錳。

３．５．２  氰化物的排放標(biāo)準(zhǔn)

    氰化物是毒性很大的化學(xué)品，不論氰化廠建在城市還是偏遠(yuǎn)山區(qū)，都必須嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)保局制定的排放標(biāo)準(zhǔn)控制其排放濃度具體見(jiàn)表3-8、表3-9，排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放濃度是指利用其所規(guī)定的監(jiān)測(cè)方法所測(cè)出的濃度。如地面水、飲用水、漁業(yè)水質(zhì)中氰化物含量是指總氰化物含量，即用GB·8486-87測(cè)定出的濃度，這與工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)中氰化物*高允許濃度不同，后者是指用GB·8487-87測(cè)定出的可釋放氰化物濃度，這一點(diǎn)必須明確，否則數(shù)據(jù)沒(méi)有可比性。其差別見(jiàn)表3-10。例如，加拿大環(huán)保部門(mén)規(guī)定氰化物的外排*高允許濃度是2.0mg/L一些人認(rèn)為比我國(guó)的排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，其實(shí)不然，它指的是總氰化物，而我國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)中指的是可釋放氰化物。這是兩個(gè)概念。也就是說(shuō)，一種廢水可釋放氰可能低于0.5mg/L，但其總氰化物含量可能遠(yuǎn)大于2.0mg/L，兩者之差的那部分氰化物雖然在自然水體中并不能釋放出游離出氰化物，但在酸作用下（如果酸）或光照射時(shí)就會(huì)使人畜中毒，因此，提到氰化物濃度時(shí)必須注明監(jiān)測(cè)方法，否則不易比較。